走過 155 年的歷史

1866

Giovanni Cranchi

創辦人 Giovanni Cranchi 於 1866 年在湖岸邊設立第一個工作室。

1870

正式成立

屬於 Cranchi 的歷史正式開始。

1932

此時船廠位於布里恩諾(Brienno),量產木造船的工作從此開始。

圖利奧・蒙齊諾(Tullio Monzino)與代表第四代的阿爾多・克蘭奇(Aldo Cranchi)建立合作關係。

船廠現已遷至皮安泰多(Piantedo),擴大場域面積與生產效能。

創新持續進行:包括設計、材料選擇和生產流程的創新。

1970

位於弗留利(Friuli)的測試中心正式啟用,這是一座佔地 3,000 平方公尺的碼頭,專門用於水上測試。

1997

2006

船廠轉型為有限公司

2009

Seventy Plant 4 開始投入運作。這座船廠是全球自動化程度最高的休閒遊艇製造基地。

船廠的組裝線可應付長達 78 英尺遊艇的量產。

位於弗留利-威尼斯朱利亞(Friuli Venezia Giulia)的 Darsena Bellagio 正式啟用,進一步拓展了 Cranchi Yachts 的服務範疇。這座遊艇碼頭擁有超過 100 個泊位,並設有戶外區域與室內空間,可用於遊艇整修與存放。

2011

150 年的歷史傳承。Cranchi Yachts 慶祝這個非凡的里程碑,推出全新旗艦艇型 —— Cranchi Settantotto 78

2020

2022

船廠轉型為有限公司

2024

位於 Cala Saccaia,鄰近奧爾比亞(Olbia)與撒丁島翡翠海岸(Costa Smeralda),Cranchi Cares Sardinia 正式投入營運。這是一座專門為遊艇維護與保養而設的新設施,提供整修、交船前準備以及乾式存放等服務。

船廠

集團一條龍式經營

一個國家 —— 義大利,以及唯一的一個產區 —— 倫巴第大區,正是我們構思、設計與孕育每艘遊艇的地點:Cranchi Yachts 承襲 義大利製造 的精神,並集中在倫巴第地區的兩座工廠完成。

HQ & PIANTEDO PLANT 1

  • 總部
  • 44呎以下遊艇製造
  • 研究開發部門
  • 採購部門
  • 零件部門
  • 總面積: 70,000 m2
  • 廠區: 36,000 m2

地址

Via Nazionale, 1319
23010 Piantedo, Italia

SEVENTY PLANT 4

  • 80呎以下遊艇製造
  • 總面積: 140,000 m2
  • 廠區: 30,000 m2

地址

Via Ettore Majorana, 13 A – Z.I Aussa Corno
33058 San Giorgio di Nogaro (UD)

Darsena Bellagio

  • 遊艇整修中心

  • 交船前檢查

  • 交付中心

  • 乾式及冬季存放

  • 碼頭

  • 總面積:32,000 平方公尺
  • 廠房:5,000 平方公尺
  • 水域面積:12,200 平方公尺

地址

Via Ettore Majorana, 13 A – Z.I Aussa Corno
33058 San Giorgio di Nogaro (UD)

Cranchi Yachts Sardinia

  • 遊艇整修中心

  • 交船前檢查

  • 交付中心

  • 試航服務

  • 乾式及冬季存放

  • 總面積:15,000 平方公尺
  • 廠房:4,500 平方公尺
  • 水域面積:3,500 平方公尺

地址

Via Madagascar, 46 1/2/3
07026 Olbia (SS)

海試中心

  • 試航服務

  • 展示廳

  • 客戶休息室

  • Cranchi 工坊

  • 總面積:75,000 平方公尺
  • 廠房:3,000 平方公尺
  • 水域面積:1,500 平方公尺

地址

Via Ettore Majorana, 9A
33058 San Giorgio di Nogaro (UD)

"在這裡,我們主宰理性,造就極致美感"

Cranchi Yachts 生產長達 25 公尺的遊艇,採用最先進的材料與技術,其生產模式更被公認為業界的標竿:

  • 高度自動化的生產系統

  • 健康、井然有序且具功能性的工作環境

  • 濕度與溫度受控的廠房,確保最佳的工作條件與產品的結構性能

  • 每一階段生產流程的精細規劃

  • 管理層與專業技術人員的全程參與

"創新從不僅限於產品本身"

我們的船廠之所以能打造出創新的遊艇,正是因為我們的生產模式不斷進步。我們持續審核技術,並定期優化流程。

透過對自動化技術的投資,生產線上的作業變得更加安全、符合人體工學且精準。為了進一步提升品質水準,公司近期也投入資源,用於減少粉塵與靜電的系統建置——這些都是影響品質的原因之一。